EXTRUSION

Unter Extrudieren versteht man das Fertigen eines endlos geformten Kunststoffstranges,
ausgehend von pulver- oder granulatförmiger Kunstsoffmasse

Eine komplette Extrusionsanlage besteht prinzipiell aus 6 oder 7 Einzelteilen

Name des Bestandteils     Beschreibung
1. Der Extruder     In einem Extruder wird das Rohmaterial ((Re)granulat) kompri-
miert und durch Wärmezufuhr und die entstehende Reibungs-
und Kompressionsenergie verflüssigt.Der flüssige Kunststoff
wird durch wird von der "Schnecke" nicht nur durch den
Extruderzylinder transportiert, sonder gleichzeitig homogenisiert.
 
2. Das Extruderwerkzeug     Am Ende des Extruderzylinders sitzt das Extruderwerkzeug. Es
ist für die Formgebung des flüssigen Kunststoffes verantwortlich.
 
3. Kalibrierungseinrichtungen     Die Aufgabe der Kalibrierung ist es, die dem Extrudat vorge-
gebene Querschnittsgestalt maßgerecht bis zum Erstarren der
Kunststoffschmelze zu erhalten.
 
4. Kühleinrichtungen     Die erste - bei der Kalibrierung einsetzende - Kühlung ist meist
nicht ausreichend, so dass man das Extrudat nach dem Verlas-
sen der Kalibrierung weiter kühlen muss. Als Kühlmedien werden
Wasser und Luft verwendet.
 
5. Abzugseinrichtung     Der Kühlstrecke ist eine Abzugseinrichtung nachgeschaltet.
Vom Abzug wird das Extrudat erfasst umd mit einer gleichbleiben-
den Geschwindigkeit vom Exturder abgezogen. Bei der Rohr-
und Profilextrusion werden hauptsächlich Raupenabzüge eingesetzt.
 
6. Trennvorrichtungen     Hartspröde Extrudate müssen zur Lagerung und zum Transport in
gleich lange Abschnitte abgelängt werden. Hierfür verwendet man
Sägen, Abstechstähle oder Schlagscheren.
 
7. Aufwicklung /
Stapeleinrichtung
    Je nach Extrudat sind schließlich noch Einrichtungen zur Aufwicklung
oder Stapelung nötig. Elastische Extrudate wickelt man in der Regel
aus raumsparenden Gründen auf. Neben den klassischen Wickel-
produkten, wie Folien und Kabel, werden auch Weichprofile und
Rohre kleinen bis mittleren Durchmessers aufgewickelt.